无尘车间风口的制作要求

 　　无尘车间在通风管上设置各种形式的送风口、回风口和排风口，用来向房间内送入空气或排出空气，并调节送入或排出的空气量;通风空调工程中，常用的风口类型是装有网状或条形格栅的矩形回风口，它与其它类型风口不同的是不设联动调节装置。

　　空调工程中常用的135型风口，调节范围达135摄氏度，其形式有单层、双层、三层，根据精度要求选用，双层和三层百叶风口可以调节气流的水平方向，还可作竖向调节，如送热风时使气流向下，送冷风时使气流向上;风口加工时，应注意各部件的尺寸，如内部叶片和外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不应有叶片与外框相碰擦的现象，另外活动部分，如轴、轴套的配合尺寸应松紧适度。

　　各类送回风口是系统的末端装置，一般安装在墙面或顶棚上，安装要求平整、位置准确，外露表面无损伤，风口安装常需和土建装置工程配合进行，以保证质量和美观，凡有调节装置和风口的，应保持启闭调节灵活;风口的部件下料及成型应使用专用模具完成;风口的部件成型后组装，应有专用的工装，以保证产品质量，产品组装后，应进行检验;风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm;风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

　　百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当;球形风口，内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量;钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式，铝制风口应采用亚弧焊接;焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响;焊接完成后，应对风口进行一次调整;风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑、氧化等方式;如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

　　无尘车间单层百叶风口制作时，过滤器风口一般用铝或铝合金板制作，全面孔板的孔口速度为3m/s以上，送风温差大于或等于30摄氏度，单位面积送风量超过60立方米，并且是均匀送风，孔板下方形成下送的垂直气流流型，适用于要求较高的空气洁净系统，孔板出口风速和送风温差较小时，孔板下方形成不稳定流行，适用于高精度空调系统;对铝或铝合金制作的过滤器风口，在制作后均需进行阳极氧化处理和抛光着色，其外表装饰面拼接的缝隙应小于或等于0.15mm，组件加工中与过滤器接触的平面必须光滑、平整。

　　孔板加工前后应严格测量孔板的孔径、孔距及分布尺寸，应符合设计要求;组装后的孔板式风口，在安装时用四根吊环吊于顶部，固定在楼板上或轻钢吊顶上均可;孔板的孔径一般为6mm，在加工孔板或风口时，为使孔口对称和美观并保证所需要的风量和气流流型，孔径与孔距应按设计要求进行加工，孔口的毛刺应挫平。

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