为更佳的服务项目于顾客，量身定做按需设计方案，在设计方案之初，必须考虑到和考量的一部分要素，以做到有效整体规划之目地，无尘车间方案设计需遵照下列流程：
1.搜集设计室需基本材料
无尘车间净化计划方案、生产规模、生产制造方式与生产工艺流程、原辅材料及正中间商品技术性规格型号、制成品包裝方式与规格型号、工程规模、商业用地状况及其基本建设方的特别要求等；对改造新项目还应搜集原来设计方案材料。
2.基本明确生产车间总面积、结构形式
依据生产制造产品种类、经营规模及工程规模基本明确无尘车间应设定的作用间(生产制造种植区、輔助区)，再融合厂整体规划状况明确生产车间大概总建筑面积、结构形式或工程建筑叠加层数。
3.原材料衡算
依据出产量、生产制造班制及生产制造特性开展原材料费用预算，洁净工程测算每次生产制造加料量(原材料、辅材)、包装制品(瓶、塞、铝盖)使用量、加工工艺需水量。
4.机器设备型号选择
依据原材料衡其所明确的批生产量，挑选适合的机器设备及数量单机版生产制造和连动线生产制造的合适性及施工单位的规定。
5.生产车间劳动定员
依据生产量和机器设备型号选择实际操作规定明确生产车间工作人员总数。
无尘车间设计方案
在进行所述(1—5)项工作中后可开展平面图设计方案。此环节设计理念以下；
①明确生产车间的人货运物流进出口贸易部位
务必保证人货运物流线路有效短捷，互相交叉式影响，并与工业区整体人货运物流线路符合。
②区划生产流水线和輔助区
(包含空气净化系统工程项目致冷、配电设备、制水店等)在生产车间內部位量，如库房、办公室、质量检验等建在生产车间内要综合性考虑到。设计原理为人正直货运物流线路有效、互相交叉式影响，实际操作便捷，各地区相对性单独、互相无影响，流体力学运输管路最短。
③设计方案作用间
无论是輔助区，還是生产流水线，其均应考虑生产制造规定和实际操作的便捷性，尽量避免原材料和工作人员的来回，各作用间不可互相穿越重生；洁净区和非洁净区、无菌操作原则区和非无菌操作原则区能合理隔开。
④有效调节
进行基本布局后，进一步剖析布局的合理化，开展有效适度调节，以获得最好的合理布局。
