东莞无尘车间对于电子制造业所起到的作用

 　　近十年来，科学技术发展特别快，产品高精细化、小型化的需求更迫切，对清洁净化技能的规划和发展也提出了更高的要求。 万级无尘车间在半导体、精密制作、液晶制作、光学制作、基板制作等行业非常多。 电子制造作业无尘车间现场的计划是总结的技能，只有充分理解电子制造作业清洁现场的计划特征，使计划合理，才能降低电子制造工业的产品不良品率，使生产电力进步。 

　　电子制造作业的万级无尘车间的洁净度等级有很高的要求，风量、温度、湿度、差压、设备的排气根据需要进行控制，照度、无尘车间的截面风速根据计划或规范进行控制，其他这种洁净室对静电的要求极高其中对湿度的要求特别大。 干燥过度的现场容易产生静电，CMOS积分器破损。 一般来说，电子工厂的温度必须控制在22左右，相对湿度必须控制在50-60%之间(特别清洁工厂有温湿度规定)。 这种情况下，可以有效地除电，也可以让人感到舒适。 芯片生产现场、集成电路洁净室和光盘制作现场是电子制作职业洁净室的重要组成部分。 电子产品在制作、生产过程中对室内空气环境和质量要求极为严格，主要以微粒和灰尘的操作为主要目标，一起对环境的温湿度、新鲜空气量、噪音等作出了严格的规定。

　　万级无尘车间

　　万级无尘车间参数要求通风次数： 100000级15次10000级20次1000次1000次30次100500次.压差：对主工厂相邻房间5Pa的均匀风速： 10级，100级0.3-0.5m/s； 温度冬季> 16； 夏天<26； 摇晃2。 温度45-65%； GMP粉剂厂的湿度以50%左右为好。 电子厂湿度稍高，避免产生静电。 噪音；65dB； 新风补充量为总送风量的10%-30%； 照度300LX。

　　万级洁净室的净化要求主要是用清洁气流不断稀释室内空气，逐渐排出室内污染，完成清洁作用。 室内气流以不均匀的速度不均匀地活动，混杂着回流和涡流，不同水平的净化工厂主要是根据单位时间的送风量的不同来实现的。