无尘车间里的电子设备常用的五种防尘方法

　　根据物质的腐蚀原理，重点在于无尘车间环境水分含量的控制，通过将无尘车间环境相对湿度控制在50%左右，可以确保大部分材料和设备的保管安全。 在潮湿环境下，配电板内部普通电气设备的环境安全防护主要是防潮。 总结了无尘车间电气设备常用的五种防潮方法。

　　(1)隔离法：密闭隔离电气设备，防止湿气进入有电气设备的空间。 例如，设置隔离屏障，设置独立的房间，密闭配电箱。

　　(2)排出法：从有机器的空间排出湿气。 打开送风机，排出湿气的通风孔等。

　　(3)密封法：湿气进入设备所在空间的所有通道，防止湿气进入设备。 用塑料布堵住洞时，用橡胶板堵住洞或用其他密封材料堵住。

　　(4)吸收法：用各种吸湿材料吸收湿气。 例如，在电器上放置吸湿剂，在电器所在的空间放置其他吸湿材料。

　　(5)加热干燥法：通过加热去除湿气。 用灯加热去除配电盘的湿气等。 其中，针对不同的使用环境和气候条件，密封配电盘壳体以防潮内部电气设备，阻止湿气空气侵害电气设备以防潮电气设备是目前普通电气设备防潮防腐最经济的方法，不依赖其他能源

　　目前国内外无尘车间配电板的防潮除湿一般采用电热棒或红外加热，与防结露控制器结合达到了除湿、防结露的目的。 这种电加热烘烤的方式起到一定的防潮效果，但不能从根本上减少柜内的水分，不利于柜内的电气部件。 适合电气设备防潮应用的方法必须是本质的安全防湿性能，即设备本身具有防湿、吸湿功能，不取决于设备是否工作、是否有电。 因此，考虑对柜体材料的表面进行防湿处理，对零件乃至整体进行密封包装。 避免异种金属与露出的接触面接触，特别是活性金属与稳定金属的接触。 方法：采用具有防水、防霉、防锈的外壳材料通过保护涂层防锈提供排水系统去除湿气和冷凝水蓄积的外壳整体密封； 使用干燥吸湿材料吸收柜内空气中的水分的良好的柜内外压力缓和系统等。

　　4.2基于配电盘体的电气设备防潮方案

　　通常，电气设备主要集中在配电盘内，通过进行盘内空间和盘体的防湿，可以解决配电设备的防湿。

　　(一)机柜防腐。 配电板主体直接暴露在高湿环境中，容易腐蚀，板主体必须采取切实的防腐措施。

　　(2)配电盘整体被密封，用干燥剂吸收盘内开关门后进入的湿气，为盘内所有的电气设备提供干燥环境。(3)选用无腐蚀吸湿材料。

　　(4)有间歇动作时形成的柜内外差压保护措施。 配电板从停止状态变化为工作状态，或湿热季节白天和晚上的温差较大时，密封的柜内外会形成较大的差压。 如果不进行保护处理，柜体密封件会受到变化的应力冲击，劣化会加速或破损。

　　(5)配电板门板通常要求配置很多指示灯、按钮开关，必须考虑自身的防潮问题和开口的密封问题，因此采用双层盘门板结构，在内层盘门上安装指示灯和按钮开关，外层支架

　　(6)电气配电盘主体进出电缆、电线孔需要进行密封处理。 理论上，配电板内部的相对湿度没有达到100%，不会产生结露。 在实际的配电盘内部，配电盘内部的电气设备的分布和排列并不完全与计算模型相同，因此各电气设备之间总是有一定的间隙。 另外，由于生产工艺的原因，发热量也有一定的不均匀性。 在反复运转设备的过程中，如果不采取适当的措施，局部湿气会相对集中结露。 

因此，必须合理设计配电盘的内部结构。 具体如下。

　　(1)干燥剂壳体的适当放置

　　配电板内部的空气在电气设备运转后形成一定的流场。 在被动防湿配电盘中，如果内部干燥剂盒的位置配置不当，干燥剂的除湿效率会受到影响。 配电盘内部的湿气比较集中在底部，干燥剂盒必须安装在气流速度小、比较集中的底部。

　　(2)联锁机构的优化

　　在电气配电板的防湿技术节中，介绍了在被动防湿配电板的内部设置干燥剂箱，通过设置在箱内的干燥剂，被动防湿配电板通过开闭操作，除去进入配电板内部的湿气。 考虑到打开门后干燥剂直接接触空气时干燥剂会迅速失效，所以干燥剂箱盖和门形成了联锁的结构。 配电板门板上下有扩展，因此如果单独在底部安装联锁装置，机柜门会变形，密封失效。 因此，在设计柜门时，必须适当增加柜门和柜推压点，柜门整体受力平衡，减少柜门的变形。

　　一般的电气设备在高湿环境下的电气性能和可靠性急剧下降，容易引起电气故障。 只有对电气设备进行有效的防潮保护，才能减少或免除这些故障。 因此，研究电气设备的防湿技术及防湿配电装置的设计制造方法，对提高我国电力行业的建设和维护管理水平，增强使用性能有重要的现实意义和实用价值。