（1）无尘车间的位置选择。无尘车间应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域，以减轻无尘车间净化空调系统过滤装置的负载，从而减少经常的运行能量的消耗。
（2）工厂总平面布置。在确保产品生产质量的前提下，尽可能按产品生产工艺要求有序地将各生产车间、辅助车间生产、仓库、公用动力设施组合为一幢综合生产厂房。做到缩短各种公用动力管线、减少运输量或运输距离，并使某些工艺动力设施靠近过负荷中心，从而减少能量损耗，提高能源使用效率。
（3）无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间，而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少无尘车间的面积，因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下，要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房，以减少管线长度，减少能耗。
（4）在进行建筑平面、立面设计时，应努力贯彻节能要求，与业主和工艺设计人员密切配合。在确定门窗数量、位置、大小和外墙构造、厚度以及立面造型时，既要满足产品生产工艺要求，使建筑外形美观、适用，又要符合国家的节能要求，尽量降低能量消耗。
（5）降低无尘车间的热（冷）负荷的技术措施
1）在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。
2）早产品生产工艺提供者的密切配合下，准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。
3）加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热（冷）量损失，减少能耗。
4）设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，计算各类生产设备的发热量，以便恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷。
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