万级无尘车间风管口的分类

　　万级无尘车间的标准是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 

无尘室标准可分为两大类：

一、按用途分类：

1.工业无尘室---主要控制无生命微粒对工作对象的污染，其内部一般保持正压，它适用于精密工业、电子工业、航天工业、化学工业、印刷工业等部门。工业无尘车间只要控制参数是温度、湿度、风速、流场、洁净度。

2.生物无尘室---以有生命微粒的控制为对象，又可分为：一般生物无尘室，主要控制有生命微粒对工作对象的污染。生物安全无尘车间主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染，不同的是室内要求静压比周围环境低一定数值，用于研究实验设施实验室和生物工程。生物无尘室与一般工业的无尘室本质是一样的，不同的是生物无尘室对细菌的含量要有控制。

二、按气流流型分类：气流流型就是气流轨迹的形式。

1.单向流无尘室

2.非单向流无尘室

3.混合流无尘室

4.辐流无尘室

　　制作、存放和清洗的要求，其中尤其重要的是风管的清洗和清洗后的存放的规定，这些规定对于确保现场施工人员的健康和风管的清洁度以及施工后的净化空调系统的工程施工质量都是十分重要的，经施工实践表明这些都是行之有效的技术措施。

　　风管的强度及严密性试验，是检查和确保风管加工、制作质量的重要手段，应在风管清洗后认真地进行。由于各行各业的无尘车间的规模大小差异，净化空调系统的组成、类型和技术参数的不同，风管的强度及严密性试验均会有不同的要求，为此“规范”中首先强调应符合设计文件要求，并作出了有关规定，主要有：风管强度试验是用以检查风管的承压能力，确保系统的安全运行，一般以1.5倍工作压力进行气压试验，以没有发现风管的接缝或其他各连接处开裂等损坏现象为合格。风管的严密性试验是在工作压力下进行漏风量检测，净化空调系统的漏风量检测方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范> GB 50243附录A进行，风管的允许漏风量应执行该规范中的相关规定，对中压系统的矩形风管，其单位面积风管单位时间内的允许漏风量为≤0.0352 P0'65 cm3/li.rri2)，高压系统的矩形风管应为≤0 0117 P0.65( m3/h.m2)，P为风管系统工作压力：对园形风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。

　　空气洁净度等级为1级至5级的洁净室（区）的净化空调系统的允许漏风量应按高压系统的规定，6级至9级的洁净室（区）的净化空调系统应按中压系统的规定。

　　风管制作质量的一般项目的规定，包括允许偏差、焊缝质量、风管连接和加固措施等，除应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定外，为确保风管的严密性和避免送、回风的被污染，“规范”还规定了风管的咬口缝、法兰翻边平口风管与附件连接处均不得有裂缝或缝隙，若出现微小裂缝、缝隙或孔洞，均应涂复密封胶等：若镀锌钢板风管加工过程出现镀层损坏等缺陷时，还应刷防锈涂料如环氧富锌漆2层以上等。由于净化空调系统风管一般均应保温，所以规定风管边长大于等T- 800 mm等的风管应采取加固措施。

　　鉴于无尘车间净化空调系统的特点，为确保风管系统的清洁度要求，“规范”对风管安装就位前的状态、施工过程的连续不停顿和施工完成后的端口封堵等作了相关规定。为确保风管系统的气密性，对风管法兰垫片的选用、制作安装和连接形式进行了规定，明确规定净化空调系统的风管法兰垫片不得采用直缝对接形式，是法兰垫片的连接形式。

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