GMP无尘车间地面施工工艺

     地面是无尘车间是维护结构中最受重视的部分之一，在其地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。 

一般要求是： 

1．良好的耐磨性能； 

2．可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染； 

3．防滑； 

4．抗静电； 

5．二次施工简便，地面可无接缝加工； 

6．清洗、维护方便。 

其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。 

目前一般无尘车间常用的几种地面如下： 

A、双层地面 

可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好、用于药厂的垂直单向流洁净室（大面积） 

B、水磨石地面 

光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性，用于药厂的控制区，洁净区 

C、涂料地面 

具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落，用于药厂的洁净区 

D、卷材板材 地面 

     光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，用于药厂控制区 

E、耐酸瓷板地面 

耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高，用于药厂原料车间有腐蚀的部位 

F、玻璃钢地面 

耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用，用于药厂原料车间有腐蚀的部位 

     在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用最多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。 

日本药厂常用以下三种材料： 

1．瓷砖地面，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染； 

2．环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补； 

3．尿烷树脂（氨基甲酸乙酯）树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。 

     可见，瓷砖以其耐磨、光滑、耐酸碱作为首用材料，优点是显而易见的，当然，它也有整体平滑性差，有接缝、质脆的弱点，在这一点上是肯定不如整体现浇水磨石的，既然瓷砖都可应用于制药厂，那么，水磨石也应该不成为问题，当然，由于水磨石地面的施工过程劳动强度大、质量受人为因素影响较大，在国外较少使用，现代材料工艺简单、节省人力，加上涂料厂商的大力宣传，因此，涂料地面给人们留下了深刻印象，它也确有施工速度快、耐腐蚀、整体性好的优点，在工艺需要又经济条件许可的情况下，采用涂料地面无可厚非，但在考虑地面强度要求及造价等因素条件下，不应排斥水磨石地面，当然，在水磨石地面上再做涂料面层就更不可取了。 

     总之，水磨石地面对于国内药厂的洁净室，包括100级洁净区来说，应不失为首选地面，所以，国家有关标准就明文提及水磨石地面。 

     地面的开裂和防潮是两个应予以相当重视的问题，尤其是大面积地面。 

     有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过氯乙烯、醇酸、硝基等涂料。 

     在大多数的无尘车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应不失为首选地面材料.

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