无尘车间净化空调设备安装质量验收规范

1、净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。

2、设备安装前，应在建设单位和有关方的参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。

3、设备的搬运、就位，应符合下列要求：

1）、设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；

2）、设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；

3）、设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。 

一、主控项目 

4、高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：

1）、洁净室（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；

2）、洁净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；

3)、高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；

4)、高效过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；

检查方法：观察检查。

检查数量：按批抽检20%，不得少于2台。

5、高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：

1)、高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；

2)、安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；

3)、过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；

4)、高效过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。

5)、高效过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。

检查方法：尺量、观察检查，扫描检漏方法见附录C。

检查数量：扫描检漏按批抽检20%，其余全数检查。

6、风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：

1)、风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本规范第5.4.4条的要求；

2)、风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；

3)、框架四周应平整、光滑；

4)、与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施；

检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7、洁净层流罩的安装，应符合下列规定：

1)、层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；

2)、层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆，不得利用相关设备或建筑围护结构，并设有防晃动的固定措施；

3)、直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；

4)、层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001，高度允许偏差为±1㎜；

5)、层流罩安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：全数检查。

8、无尘车间的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：

1)、型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；

2)、净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；

3)、现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；

4)、空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；

5)、检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范第5.3.13条的相关规定；

6)、按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：空气洁净度1~5级全数检查，空气洁净度6~9级抽查50%。

9、净化空调系统中的电加热器的安装，应符合下列规定：

1)、电加热器的外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；

2)、电加热器前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；

3)、电加热器的金属外壳，应设良好接地；外露的接线柱应设安全防护罩。

检查方法：观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

检查数量：全数检查。 

二、一般项目 

10、空气吹淋室的安装，应符合下列要求：

1)、按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；

2)、安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；

3)、检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；

4)、空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；

5)、空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；

6)、按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。

检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

检查数量：全数检查。

11、机械式余压阀的安装，应符合下列要求：

1)、按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；

2)、安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作，构造上不易积灰；

3)、安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 0.1%；

4)、余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封；

5)、余压阀应在洁净室（区）调试中，调节静压值。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：全数检查。

12、干表冷器的安装，应符合下列要求：

1)、按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；

2)、与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；

3)、换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。

检查方法：尺量、观察检查，核查验收记录。

检查数量：抽查30%。

13、集中式真空吸尘系统的安装，应符合下列要求：

1)、系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在洁净室（区）具有相容性的材质；

2)、安装在洁净室（区）墙上的真空吸尘系统的接口，应设有盖帽；

3)、真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°。

4)、吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸尘点或集尘器。

检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

检查数量：全数检查。

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