无尘车间定义标准及维护

(一)无尘车间之定义 

　　无尘车间(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。 

　　无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

无尘车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「无尘车间」。

世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。

209E与209D等最大之不同在于209E表示单位增加了公制单位，无尘车间等级以‵M′字头表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此类推，配合国际公制单位之标准化，M字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为之，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间，则以1.5、2.5、3.5….表示。

　　美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准之表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公尺中微尘粒子总数中化为10的幂次方，取其指数而得。

(二)无尘车间控管之项目 

　　1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。 

　　2. 能防止微尘粒子之产生。 

　　3. 温度和湿度之控制。 

　　4. 压力之调节。 

　　5. 有害气体之排除。 

　　6. 结构物与隔间之气密性。 

　　7. 静电之防制。 

　　8. 电磁干扰预防。 

　　9. 安全因素之考虑。 

　　10. 节能之考量。

(三)无尘车间之分类

1.乱流式(Turbulent Flow)： 

　　空气由空调箱经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘车间等级1,000-100,000级。 

　　优点：构造简单、系统建造成本，无尘车间之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。 

　　缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

2.层流式(Laminar)： 

　　层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘车间等级需定较高之环境使用，一般其无尘车间等级为Class 1~100。其型式可分为二种： 

　　(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。

　　优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。 

　　缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。 

　　(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 

　　优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。 

　　缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。

3.复合式(Mixed Type)： 

　　复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 

　　(1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。

此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。 

　　洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。 

　　(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。 

　　(3)并装局部无尘车间(Clean Spot)：将无尘车间等级10,000~100,000之乱流无尘车间内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 

　　洁净工作台：等级Class 1~100级。 

　　洁净工作棚：为在乱流式之无尘车间空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。

(四)无尘车间气流之流动 

　　无尘车间的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。 

　　无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而无尘车间内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。 

　　无尘车间内的气流是左右无尘车间性能的重要因素，一般无尘车间的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。 

　　另一方面欲达到无尘车间洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。 

　　垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般无尘车间，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。 

　　影响无尘车间的气流因素很多，如制程设备、人员、无尘车间组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。 

　　一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于无尘车间空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。 

　　无尘车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

(五)无尘车间之构成 

　　无尘车间的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘车间： 

　　(1)天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。 

　　(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。 

　　(3)隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。 

　　(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。 

　　(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。 

　　无尘车间之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件： 

　　A.不会因温度变化与振动而发生裂痕； 

　　B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子； 

　　C.吸湿性小； 

　　D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；

无尘车间按用途分类（可分为两大类） 

（1）、工业无尘车间——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

（2）、生物无尘车间，主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为； A、 一般生物无尘车间，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业无尘车间。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。 

B、 生物学安全无尘车间：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）。 

乱流无尘车间的原理和特性

1、定义：乱流无尘车间的定义是气流以不均匀速度、不平行流动、伴有回流或涡流的无尘车间。 

2、原理：乱流无尘车间靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流无尘车间一般设计在千级以上至30万级净化级别）。

3、特性：乱流无尘车间是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高） 。 

（1）、自净时间：是指无尘车间按设计换气次数开始送风到无尘车间，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算) 

（2）、换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)

六、无尘车间（净化空调）的结构组成 

（1）、组合式净化空调机组 

（2）、洁净送风管道 

（3）、洁净回风管道 

（4）、送风静压箱 

（5）、高效过滤器 

（6）、多孔扩散板 

（7）、无尘车间吊顶 

（8）、无尘车间隔断 

（9）、百叶回风口 

（10）、新风口

污染源知识 

1、发尘量 

无尘车间内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。 

A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。 

B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少； 

C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； 

D、清洗：用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。

室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

2、发菌量 

分析国外试验资料可以认为： 

（１） 无尘车间内当工作人员穿无菌服时： 

静止时的发菌量一般为10-300个/min.人 

躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 

快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人 

（２） 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人 

喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人 

（３） 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人 

（４） 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14 

（５） 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例： 

（６） 手术中人员发菌量 878个/ min.人 

所以，可知无尘车间内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。    

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